“千万吨级综采工作面高压智能型大流量乳化液泵站系统研制与应用”成果鉴定暨新产品推介会
2017年5月19日，由浙江中煤机械科技有限公司举办的“千万吨级综采工作面高压智能型大流量乳化液泵站系统研制与应用”成果鉴定暨新产品推介会在中煤集团乐清总部成功召开。
本次成果鉴定暨新产品推介会以“自主研发、高端制造、替代进口、世界领先”为主题，会议由中国煤炭协会副会长刘峰主持，工程院院士蔡美峰、张铁岗以及全国各地煤炭企业的专家和领导近80名出席了此次会议。乐清市副市长陈微燕、中煤集团董事长石华辉、总经理梁志、科技公司董事长石良希、总经理杨勇参加了鉴定会。集团董事长石华辉在会上对集团的概况做了介绍，科技公司总经理杨勇为鉴定委员会做专项成果的技术介绍，详尽地为与会专家阐述了该项目的关键技术和创新点。
乳化液泵站项目是聘请英国专家设计，采用英国技术，引用很多新思路，采用很多新技术，自主开发了供液系统（乳化液泵站、自动配比装置和浓度在线检测装置）、供水系统（喷雾泵站和水处理设备）、过滤系统（进水反冲洗过滤站、回液反冲洗过滤器和高压反冲洗过滤器）及监控系统（集中控制台和矿用变频器）等先进的业内设计，与国内现有产品相比较具有众多优点：采用进口陶瓷材料，强度高，耐磨损，寿命长，无需维护，减少维护成本投入。采用进口密封材料，耐磨性好，寿命长，密封效果更佳，维修周期长，节省易损配件后期成本投入25%以上。曲轴箱中的润滑油，采用外置冷却散热装置，冷却效果好，曲轴箱油温低，能减少润滑油的损耗30%以上，减少后期维护投入。泵的压力与流量是国内最大的，对实现集中供液最有利，高压远程供液半径达3公里。泵压可达37.5mpa，单泵流量可达630升/分。平均无故障时间大于9个月，期间无需开箱维护，减少成本投入。乳化液箱配液模块能按照乳化液浓度要求精确配液，杜绝浪费。乳化液配比浓度上下波动小，供液连续性好，增强支架油缸润滑性能，减少油缸故障率和更换次数。并且采用进口过滤器对水质进行预先处理，提高设备使用寿命，节省设备成本投入20%以上。控制系统基于集中分布控制方式，无人值守，节约人员投入成本。自动切换工/变频运行，延长泵的使用寿命30%，节约电能40%以上。能够分析处理工作面反馈的数据信息，从而对泵站系统进行控制和监测，实现自动化矿井生产，全面推进数字化矿井建设。
本次鉴定委员会由国内十六名专家领导组成。与会专家认真听取了项目的研制技术总结报告，审查了测试报告、查新报告、知识产权证书等技术资料，并对现场进行了详实考察及对样机的实际演示，经鉴定委员会专家认真研讨和综合性论证，一致认定，该项目生产技术及产品性能均处于“国际先进、国内领先”的水平，采用多支承新技术、新材料、新工艺，实现长寿命、高可靠性、特大流量的智能化高端泵站系统。为煤机领域提供了新的技术方案，拥有广阔的前景及应用推广价值。
乳化液泵站系统研制与应用的科技项目顺利通过了科技成果鉴定，此次科技成果鉴定暨新产品推介会圆满结束。最后，中煤集团董事长表示，面对新的机遇和挑战，中煤机械科技有限公司依托“品质致远，创新致胜”的中煤核心价值观，充分发挥品牌、研发、技术等优势，将创新与发展相结合，做大做强企业，努力打造成为我国能源装备制造领域的领军企业。
